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模具水路清洗機取代人工清洗乃是大勢所趨

點擊次數：1631 更新時間：2022-05-10

　　模具水路清洗機采用高速高壓水汽混合技術，在高速水流中混入高壓縮空氣，并根據實際工況自動控制不同頻率的物理氣壓脈沖，從而對模具及其他小型水路系統(tǒng)內壁產生沖擊作用，形成空爆。設備操作簡單、清洗速度快，一次性可以清洗整套模具，大大節(jié)省人力、財力，提高生產效率。設備主要針對塑膠模具的清洗，能有效快速清潔模具表面銹跡、油污、瓦斯氣體殘留物、硫化物。

　　人工清洗：

　　1、將模具從注塑、壓鑄機上卸下。

　　2、需將模具拆開。

　　3、使用壓縮空氣、毛刷、金屬條通、利用工業(yè)強酸強堿腐蝕清洗用時需4小時~72小時。

　　4、模具水路清洗完畢需重新組裝。

　　模具水路清洗機：

　　1、無需卸模，在線就可以清洗。

　　2、無需拆卸模具，只需將清洗機連接模具就能開始清洗工作。

　　3、采用逸在模具水路清洗機采用脈沖高壓清洗原理，兩向自動切換清洗，清洗模具用時需30分鐘~1小時。

　　4、無需拆卸模具，無需再次組裝。

　　隨著生產時間持續(xù)，冷卻水道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，模具水路清洗機熱交換器的冷卻水道管路細長，一旦冷卻通道變窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，冷卻時間延長，模具溫度分布不均勻，增加了企業(yè)生產成本，嚴重影響成型生產效率和產品質量。

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